纸浆模塑成型机设备的产能是纸浆模塑生产线的主要指标。如何评估纸浆模塑设备的产能，这里面大有学问。比如计算产能1吨或更高的的纸浆模塑设备，实际产能只有650公斤，甚至是500公斤，实际产能最终达不到设计产能。但设备产能直接决定成本和工厂的产能。

1，如何衡量纸浆模塑设备的产能

   生产不同的制品时，产量不同，为了方便设备的产能比较，国家行业标准统一规定以标准10寸圆盘（21克重）的日产为标准来衡量考核纸浆模塑设备的产能，但在实际生产中10寸圆盘重量基本上却是20克。所以设备买卖合同的设备产能指标，一般也以20克标准10寸圆盘为计量标准进行考核。

2，实际产能与设计产能的产能差距主要是产能计算的“技巧”造成的

技巧①，以克重较高的方盒制品来计量设备的产能

   同样一台机器，可以日产1出9的20克10寸圆盘600公斤，也可以日产1出10的40克方盒制品1-1.2吨。在没有区分计量标准之前，容易产生产能错觉。日产600公斤的设备，会被误认为1吨机。

技巧②，以9寸圆盘16±2克来计算和考核产量

9寸圆盘为计量标准，9寸圆盘的标准重量是15克（14~15克），国家行业标准允许克重偏差什是±5%。那么9寸圆盘的标准重量偏差是±0.75克，9寸圆盘的标准重量最高值是15.75克。

有些设备厂家以16±2克来计算产量，也就是说9寸圆盘可以用18克计算或考核产量，比正常的15克多出了3克，已经超出正常的±5%（±0.75克）范围。这一技巧使得他的设备产能高出正常所说的产能20%。800公斤产能的设备就变成了1吨产能的设备。

技巧③，24小时来计算产量

每天开机时间必须要留出1~1.5小时的正常折扣时间，日产量不是以24小时来评估计算的。因为行业常规，即便设备一分钟都不停地工作，每天必须留出1小时的正常折扣时间用于交班检查、正常维护和保洁等等。少计算1小时，这一项产能差5%。

技巧④，计算产能时不留余量

计算纸浆模塑设备的产能，必须有10%的余量，因为实际与理论计算的差距，计算产能必须有10%的余量备用以确保实际产能，这样设备验收才有可能通过。

技巧②-技巧④，产能偏差=20%+5%+10%=35%，即采用了技巧②-技巧④的计算方法，号称产能1吨的纸浆模塑设备，就是650公斤左右的纸浆模塑设备。

3，产量±10%技巧，

在设备报价或签订合同时，附加这一条款：设备产量允许偏差±10%。这又是一个大技巧，纸浆模塑行业所说的设备产能是指该设备必须达到的最低产量。只能是正偏差，不接受负偏差。

如果接受负偏差。那么，号称产能1吨的纸浆模塑设备的设备只有900公斤就是正常的。再结合技巧②-技巧④，产能偏差的35%，900-350=550公斤。

最终号称产能1吨的纸浆模塑设备的设备变成了只有550公斤。造成实际产能与理论产能的巨大偏差。

4，如何避免纸浆模塑设备的产能虚增现象

以标准10寸圆盘（20克）为验收标准。纸浆模塑行业讲的设备产能是指设备的最低日产量，一般连续开机72小时进行验收。

注意以下产能计算方式：

(1) 不能任何以较重的方盒制品、10寸圆盘22克，

(2) 不能以采用9寸圆盘16±2克、为计量标准

(3) 不能以24小时计算设备产量

 (4)       拒绝产能±10%的条款。